蒸壓加氣磚是在國家大力推廣新墻材的形勢下發展起來的一項新墻材,是將建筑房屋變成改進人類社會居住環境的好產品，不僅可替代傳統的住所構造模式，還可徹底運用工業化生產的綠色環保建材。加氣混凝土裂紋產生的原因比較復雜多元化，并不是一個固定質，大致可以分成以下幾種情況。

一、原材料原因

主要為硅質材料的細度過細，因硅質材料的顆粒太小太小，難以起到骨架作用，使坯體自身強度降低，抵抗不了由于熱應力、機械振動等引起水的破壞。太細過細的硅質材料還提高了需水量，而水料比增大增加了坯體產生裂紋的可能；砂中含泥量過高，也是引起裂紋的一大原因。

這種現象引起的裂紋一般呈現為比較短且比較細，數量相對較多，分布位置比較均勻（外圍略多于中部），裂紋造成的斷裂面一般垂直于澆注底板。

二、機械原因

較簡單，主要為模具等機械設備變形、操作失誤等。裂紋一般呈現為比較長且比較粗，數量相對較少，分布位置能發現明顯的規律。

三、工藝參數不合理

造成的裂紋比較復雜，其中以水料比、澆注溫度、配合比、坯體的停放環境等影響很大。水料比過大，坯體成型的后期因水分大量蒸發，易造成坯體收縮而引起裂紋，這類裂紋一般較細，并且破壞深度較淺。

水料比較大并且硅質材料較粗時，容易使固體物料快速沉降，引起坯體密度上下偏差過大，會因坯體的上下應力差偏大而造成水平裂紋，并使制品斷裂。水料比過小，則會因石灰消解時缺少必要的水分使坯體失去流動性而至表面發生龜裂，這類裂紋雖淺，但裂紋寬度較大。

澆注溫度過高，容易引起成型后期坯體大量失水，特別是在切割以后，由于坯體缺少彈性，難以抵抗大量散熱引起的收縮而使坯體產生裂紋，這類裂紋主要發生在模具中部熱量集中的部位。

四、蒸壓養護過程

產生裂紋主要在兩個階段。

1、是升溫階段，此時坯體自身強度較低，如果快速升溫，勢必使坯體強度的增長滯后于坯體的體積膨脹，造成制品裂紋。

2、是降溫階段，降溫過快，制品收縮應力過大而引起裂紋。

一般來說，以上原因產生的裂紋，都能通過相應的調整得到解決。但是，解決裂紋，往往會產生另外的缺陷，裂紋的反面就是粘連，必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點，從而實現生產質量的重要性。